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直线导轨市场分析

来源:ABBA直线导轨总代理网址:http://www.dgabba.com浏览数:77 

我国直线导轨市场虽然还有这样或那样的不足,滚珠丝杆但已趋于成熟,今后的发展将是以创新、提升、优化为主要模式。可以说,我国直线导轨工具行业已从一个以战略地 位为主的基础性行业逐步发展为战略地位与经济地位并举的重要的基础性和支柱性产业。这种产业已经在逐渐的起步发展了。

0世纪以来,我国直线导轨行业的发展速度从未低于15%的增长率,以上运行,年销售额从400多亿元增加到2000多亿元,连续八年多的增长使我 国直线导轨工具行业从规模上已进入世界前三名。这其实已经初具规模了,但是技术不先进,还是致命的缺点。

     同时随着直线导轨市场的需求量不断增加,较高档次产品的需求量不断上升,成套成线产品的需求量不断提高,制造企业也增加迅猛,直线导轨将会根据自身的利益大力发展,也为行业带来更多的机遇。目前全国直线导轨工具行业至少有5万家企业,主要集中在长三角、珠三角、陕甘宁地区,现在听到一个完全陌生的直线导轨厂名字是非常普遍的事,制造企业的不断增加,在这种负面影响下,各个公司进行良性的竞争,这也将催进直线导轨行业的发展。

行业现状
     目前我国滚动功能部件生产企业有50家(不含台湾省),研究院所、高校共3家,企业附属研究机构3个。生产滚珠丝杠的企业有48家,年产值可达6.5亿元,生产滚动直线导轨的企业有6家(其中4家同时生产滚珠丝杠),年产值可达1.5亿元。在50家企业中,生产规模大、工艺装备较齐全、产量大、品种多的企业有6家,其余绝大部分企业规模小、产量不高、产品品种单一。
     国产滚动功能部件在装备制造业中已应用于多个领域:上至风云二号卫星、导弹制导系统、太空舱空间传动装置、雷达装置、空港设备,下至各类数控机床、IT产业、冶金设备、铁道车辆、核电站、塑料机械、医疗器械等。
     从全球范围看,我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家,但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高,除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外,多数企业只能生产中低档产品,且品种单一、含金量偏低,至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌,尚无一家上市公司。
     我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是:专业生产水平不高;信息化管理滞后;产业化进程缓慢;个性化服务跟不上。从产品总体水平看,我们处于发达国家名牌产品之下,发展中国家之上的中偏上水平,中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平,但生产效率却远远低于国外。而高性能、高档次的产品(高速、高精度、特高精度、低噪音等)与NSK、THK、Rexroth等知名企业有明显差距,成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
国外发展趋势
国外滚动功能部件产业的总体水平和产品发展走势有以下特点:
——-生产规模大,信息化管理水平高,以大规模集约化制造的成本和速度,提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。
——-企业资本雄厚,产业化的速度快。
——-产品原创力强,新产品研发速度快,对市场需求反应十分灵敏,每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品,并迅速申请专利。
——-工艺水平高、装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定。
——-拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备,为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证,用检测数据和性能对比曲线取信用户。
——-不但能向用户提供所需硬件商品,还可为用户提供解决方案的软件服务。
     近几年来,国外一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向,滚动功能部件产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。目前市场流行的新产品有:空心强冷,线速度80~120m/min,高速精密滚珠丝杠副;螺母主驱动高速直线驱动装置;智能型滚柱直线导轨副,配置阻尼滑座的高刚度、重载滚柱直线导轨副;滚珠丝杠、滚珠花键、滚动直线导轨一体化的传动装置;对滚珠丝杠和螺母同时实施强冷的低温高速滚珠丝杠副;自润式、免维修绿色滚动功能部件产品等。
我国需要重点发展的技术
科学技术是推动功能部件产业化的动力。当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题:其一是迅速研制出高性能、高档次的产品,以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制造技术水平,从革新工艺入手,提高批量生产的产品质量和生产效率,缩短制造周期,在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题,实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。根据高速、精密、复合、智能、环保的发展方向,需要重点发展的技术包括:
在滚动功能部件的新产品开发方面:

——-批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备。
——-与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副。
——-根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的高性能滚动功能部件产品。
——-用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副。
——-开发滚动功能部件绿色产品。
在提升制造工艺水平方面:
——-满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发。
——-滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化,P3级以下的滚珠丝杠全面推广冷轧工艺。
——-引进并消化吸收CNC精密旋风硬铣削技术,装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削。
——-滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。
——-提高滚道廓形精度的相关技术。
     综上所述,我国滚动功能部件产业在发展规模上、经营理念上、企业管理上都与国外同行业存在较明显的差距,这种差距已严重阻碍了装备制造业的发展,对振兴民族工业十分不利。
     希望国家能重点扶持1~2家骨干企业,使之尽快形成集科、工、贸一体的经营制造基地。制造基地要走专业化生产道路,以专业化促进规模化;引进先进技术,并在此基础上做好自主创新工作;建立行业的技术中心,制造高效实用、可靠的生产滚动功能部件的专用装备和检测仪器。


直线导轨用于各大机床,能为机床提供合理精准的控制,直线导轨在我们的使用中,可以有非常长时间的寿命,那么下面我们来了解一下,直线导轨对于机床的帮助是非常大的。

为了便于精密导轨的拼接和调试,使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。给进一步调整带来了便当。与平面导轨比照,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨凌乱,凌乱的缘由是因为导轨上需求加工出沟槽,此时,钢丝在水平面内已是一志向直线,换句话说为一基准。移动滑块即检查出钢轨就任一方位的直线度.精密导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内,直线导轨粗调我们选用拉钢丝法 ,在钢轨上置一滑块,滑块上设备一带有刻度的读数显微镜,显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝,镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝,并进行调整直到钢轨全长在水平面内直线度调至0.3mm范围内。然后,用配作法设备精密导轨。此时,其冲突因数小;且动、静冲突因数附近,运动平稳性好,能避免低速爬行表象;耐磨性好,有自润滑作用和抗振性;化学稳定性好;技能简略、成本低。 根据加工技能不一样,塑料滑动导轨可分为贴塑导轨和注塑导轨,导轨上的塑料分别常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂料。另一端通过滑轮吊一重锤,然后调整钢丝两端,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完毕的功用。我们将此进程分红钢轨粗调与精密导轨精调两步。

直线导轨由于它的行业特殊性,这个产品在将来能有更多的发展,所以我们要在未来里,不断地进步,提升自己,才能为自己寻求出路。